Indtil nu er ultralydssensorer blevet en integreret del af dagligdagen og industriel produktion.Fra væskeniveaudetektion, afstandsmåling til medicinsk diagnose fortsætter anvendelsesområderne for ultralydsafstandssensorer med at udvide sig.Denne artikel vil give dig en dybdegående forståelse af produktionsprocessen for vores virksomheds ultralydsafstandssensorer.
1. Princippet om ultralydsafstandssensor
Ultralydsafstandssensorer bruger den omvendte piezoelektriske effekt af piezoelektrisk keramik til at konvertere elektrisk energi til ultralydsstråler og beregner derefter afstanden ved at måle udbredelsestiden af ultralydsstrålerne i luften.Da udbredelseshastigheden af ultralydsbølger er kendt, kan afstanden mellem de to beregnes ved blot at måle lydbølgernes udbredelsestid mellem sensoren og målobjektet.
2. Produktionsprocessen af ultralydssensorer
Vi viser dig produktionsprocessen af vores sensorer fra følgende punkter:
❶Indgående materialeinspektion —— produktmaterialeinspektion, materialernes kvalitet inspiceres i overensstemmelse med internationale inspektionsstandarder. De inspicerede materialer omfatter generelt elektroniske komponenter (modstande, kondensatorer, mikrocontrollere osv.), strukturelle dele (huse, ledninger), og transducere.Tjek om de indgående materialer er kvalificerede.
❷Outsourcet patching ——- De inspicerede elektroniske komponenter er outsourcet til patching for at danne PCBA, som er sensorens hardware.PCBA'en, der returneres fra patching, vil også gennemgå en inspektion, primært for at kontrollere udseendet af PCBA'en, og om elektroniske komponenter såsom modstande, kondensatorer og mikrocontrollere er loddet eller lækket.
❸Brændingsprogram ——- En kvalificeret PCBA kan bruges til at brænde programmet til mikrocontrolleren, som er sensorsoftwaren.
❹ Eftersvejsning —— Når programmet er indtastet, kan de gå til produktionslinjen for produktion.Hovedsageligt svejsning af transducere og ledninger, og svejsekredsløbskort med transducere og terminalledninger sammen.
❺ Samling og afprøvning af halvfabrikata —— modulerne med svejste transducere og ledninger samles til én til test.Testpunkterne omfatter hovedsageligt afstandstest og ekkotest.
❻ Pottelim —— Moduler, der består testen, går ind i næste trin og bruger en limpottemaskine til potting.Hovedsageligt til moduler med vandtæthed.
❼Afprøvning af færdigt produkt ——-Efter at pottemodulet er tørret (tørretiden er normalt 4 timer), skal du fortsætte testningen af det færdige produkt.Hovedprøven er afstandstesten.Hvis testen lykkes, vil produktet blive mærket og inspiceret for udseende, inden det lægges på lager.
Indlægstid: Okt-08-2023